강력 니퍼

Diagonal cutting nippers (KS B 3003 :2005)
(MOD ISO 5742 : 1982) (MOD ISO 5743 : 1988) (MOD ISO 5744 : 1988) (MOD ISO 5749 : 1988)

서문
이 규격은 종전에 한국 산업규격에서 규정하고 있던 종류, 등급과 이들의 모양·치수, 품질, 검사,
제품의 호칭 방법 및 표시를 규정하고, 부속서에는 KS B ISO 5742, KS B ISO 5743,
KS B ISO 5744, KS B ISO 5749의 일반적인 기술적 요구사항 및 해당 규격에는 없는 항목
(검사, 제품의 호칭 방법 및 표시 등)을 추가하여 작성하였다.

1. 적용 범위

이 규격은 주로 동선류 및 철선류의 절단에 사용하는 강력 니퍼(이하 니퍼라 한다.)에 대하여 규정한다.

2. 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다.
이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

3. 모양 및 치수

니퍼의 모양 및 치수는 다음과 같다.
a) 니퍼의 모양은 원칙적으로 그림 1에 따른다.
b) 니퍼의 치수는 표 1에 따른다.

1. a) 호칭 치수 125, 160 및 190

2. b) 호칭 치수 180

4. 품질

4.1 겉모양
니퍼의 겉모양은 터짐, 해로운 흠, 뒤말림, 녹, 그 밖의 사용상 유해한 결함이 없고, 다듬질은 양호하여야 한다.

4.2 기능

 4.2.1 결합부
니퍼 결합부의 미끄럼 접촉면은 틈새가 적고 개폐가 원활하여야 한다.

 4.2.2 자름새
니퍼 날부의 대략 중앙에 표 2의 시험용 철선(¹)을 물리고 손잡이에 하중을 가하였을 때,
시험용 철선을 표2의 하중 이하에서 절단할 수 있어야 한다.
주(¹)시험용 철선은 KS D 3552의 SWM-N으로 한다.

4.3 기계적 성질
4.3.1 변형
니퍼의 영구 변형은 6.1에 따라 시험하였을 때, 손잡이부 최대 나비의 1.5% 이하, 날부의 영구
변형은 앞 끝에서 0.5mm 이하이어야 한다.
4.3.2 경도
니퍼의 날부 경도는 6.2에 따라 시험하였을 때, HRC 56~64(HV 613~800) 이어야 한다.

5. 재료

니퍼 몸체의 재료는 KS D 3751의 STC 7, KS D 3752의 SM 15 CK 또는 4.에 규정하는 품질과 동등이상의 품질인 것으로 한다.

6. 시험 방법

6.1 변형 시험
니퍼의 변형 시험은 날부의 앞 끝에서 약 2mm인 곳에 지름 3.4mm의 시험용 철선을 끼우고,
손잡이부의 최대 나비 위치에서 표3의 토크를 약 1분간 가하여 하중을 가하기 전의 치수와
하중을 제거한 후 치수의 차를 측정한다.

표 3 변형 시험의 토크

6.2 경도시험
시험 니퍼의 날부 경도는 KS B 5526에 규정하는 시험기를 사용하여 KS B 0806의
시험방법에 따라 측정한다.
다만, 로크웰 경도 시험기에 의해 측정할 수 없는 KS B 0811의 시험방법에 따라 측정하거나,
또는 KS B ISO 4546에 규정하는 시험기를 사용하여
KS B ISO 4545의 시험 방법에 따라 측정하여도 좋다.

7. 검 사

니퍼의 검사는 다음에 따른다.

1. a) 모양 및 치수의 검사
   니퍼의 모양 및 치수의 검사는 직각자, 버니어 캘리퍼스 등을 사용하여 실시하고, 3.에 적합하여야 한다.
2. b) 겉모양 검사
   니퍼의 겉모양 검사는 육안으로 하고, 4.1에 적합하여야 한다.
3. c) 결합부 검사
   니퍼의 결합부 검사는 적절한 용구 또는 감촉에 의해 하고, 4.2.1에 적합하여야 한다.
4. d) 자름새 검사
   니퍼의 자름새 검사는 4.2.2에 적합하여야 한다.
5. e) 변형 검사
   니퍼의 변형 검사는 4.3.1에 적합하여야 한다.
6. f) 경도 검사
   니퍼의 경도 검사는 4.3.2에 적합하여야 한다.

8. 제품의 호칭 방법

니퍼의 호칭 방법은 규격 번호 또는 규격 명칭 및 호칭 치수에 따른다.
보기 1. KS B 3003 125
보기 2. 강력 니퍼 160

9. 표시

니퍼에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 제조자명 또는 그 약호를 표시한다.
또한 재료 기호를 표시하는 것이 바람직하다.

부속서 1(규정) I형 강력 니퍼

1. 적용 범위

이 부속서는 I-1 형 강력 니퍼 및 I-2형 강력 니퍼(이하 니퍼라 한다.)에 대하여 규정한다.
이 부속서는 전력선 활선 작업을 위한 절연 공구 및 대전 방지 공구에는 적용하지 않는다.
플라스틱 코팅 또는 플라스틱 슬리브는 잡기 편리함을 의도하는 것에 한한다.
비고)
1. I-1형 강력 니퍼의 영문 명칭은 “Diagonal cutting nippers for hard wire” 이다.
2. I-2형 강력 니퍼의 영문 명칭은 “Diagonal cutting nippers for medium hard wire” 이다.

2. 치수 및 품질

2.1 치수 치수는 부속서 2에 따른다.

2.2 품질 품질은 부속서 2에 따른다.

2.3 기술적 요구 사항 기술적 요구 사항은 부속서 3에 따른다.

3. 시험 방법

시험 방법은 부속서 4에 따른다.

4. 검사

니퍼의 검사는 다음에 따른다.

1. a) 모양 및 치수의 검사
   니퍼의 모양 및 치수 검사는 직각자, 버니어 캘리퍼스 등을 사용하여 부속서 2의 2.에 적합하여야 한다.
2. b) 겉모양 검사
   니퍼의 겉모양 검사는 육안으로 실시하여 부속서 3의 4.에 적합하여야 한다.
3. c) 결합부 검사
   니퍼의 결합부 검사는 적절한 용구 또는 감촉에 의해 실시하여 부속서 3의 3.1에 적합하여야 한다.
4. d) 자름새 검사
   니퍼의 자름새 검사는 부속서 2의 2. 및 부속서 4의 4.에 적합하여야 한다.
5. e) 변형 검사
   니퍼의 변형 검사는 부속서 2의 2.에 적합하여야 한다.

5. 제품의 호칭 방법

니퍼의 호칭 방법은 규격 번호 또는 규격 명칭, 이 부속서를 기초로 하여 제작되었다는 것을 나타내는 “I” 형식 및 호칭 치수에 따른다.
보기 1. KS B 3003 I-1형 160
보기 2. 강력 니퍼 I-2형 200

6. 표시

니퍼에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시한다.
또한 재료 기호를 표시하는 것이 바람직하다.

1. a) 형식을 나타내는 기호(1형 또는 2형)
2. b) 제조자명 또는 그 약호 및 이 부속서를 기초로 하여 제작되었다는 것을 나타내기 위하여 “I”를 표시 한다.

부속서 2(규정)I형 강력 니퍼의 치수 및 품질

1. 적용 범위

이 부속서는 I형 강력 니퍼의 치수 및 품질에 대하여 규정한다.
비고)
1. I-1형 강력 니퍼의 영문 명칭은 “Diagonal cutting nippers for hard wire” 이다.
2. I-2형 강력 니퍼의 영문 명칭은 “Diagonal cutting nippers for medium hard wire” 이다.

2. 치수 및 시험값

여기에 도시하고 있는 니퍼는 보기로 나타낸 것이다. 따라서 제조자의 설계에 제약을 주는 것은 아니다.

2.1 I-1형 강력 니퍼

니퍼는 부속서 4에 따라 시험한다.
변형 시험 후, 영구변형 S는 부속서 2 표2에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.
거리 L1이 변형 시험에 적합하지 않은 경우에는 다음 식에 따라 F’를 구한다.
F'= (F x L1)/ L1'
F : 부속서 2 표2에 나타내는 하중
L1 : 코킹부의 중심에서 부속서 2 표2에 나타내는 하중을 가하는 위치까지의 거리
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정값

절단력 F1 및 시험용 와이어의 지름 D는 부속서 2 표2에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.

주 (¹) 고경도 시험용 와이어의 데이터는 부속서 4에 나타낸다.
(²) S = W1 - W2 (부속서 4 참조)

부속서 2 표2에 나타내는 값과 다른 레버비를 가진 니퍼의 절단력 F’는 다음 식에 따른다.

F'= (F2 X 2 X L2')/ L1'

F2 : 고경도 시험용 와이어의 절단력(부속서 4 참조).
2 : 고경도 시험용 와이어의 보정 계수
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정 거리
L2’ : 코킹부의 중심에서 시험용 와이어 위치까지의 측정 거리

2.2 I-2 형 강력 니퍼

니퍼는 부속서 4에 따라 시험한다.
변형 시험 후, 영구변형 S는 부속서 2 표4에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.
거리 L1이 변형 시험에 적합하지 않은 경우에는 다음 식에 따라 F’를 구한다.

F' = (F x L1)/ L1'

F : 부속서 2 표4에 나타내는 하중
L1 : 코킹부의 중심에서 부속서 2 표4에 나타내는 하중을 가하는 위치까지의 거리
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정값

절단력 F1 및 시험용 와이어의 지름 D는 부속서 2 표4에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.

주(¹) 중경도 시험용 와이어의 데이터는 부속서 4에 나타낸다.
(²) S = W1 - W2 (부속서 4 참조)

부속서 2 표4에 나타내는 값과 다른 레버비를 가진 니퍼의 절단력 F’는 다음 식에 따른다.

F' = (F2 x 1.6 x L2')/ L1'

F2 : 중경도 시험용 와이어의 절단력(부속서 4 참조).
1.6 : 중경도 시험용 와이어의 보정 계수
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정 거리
L2’ : 코킹부의 중심에서 시험용 와이어 위치까지의 측정 거리

3. 표시

니퍼에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 제조자명 또는 그 약호를 표시한다.
또한 재료 기호를 표시하는 것이 바람직하다.

부속서 3(규정)I형 강력 니퍼의 일반적인 기술적 요구 사항

1. 적용 범위

이 부속서는 I형 강력 니퍼의 일반적인 기술적 요구 사항에 대하여 규정한다.

2. 손잡이 부

손잡이 부는 편안하게 잡을 수 있도록 만들어져서 손이 우발적으로 끼는 것을 방지하고, 다음의 다듬질 중 하나를 적용하여야 한다.
2.1 매끄러운 다듬질
2.2 검은 산화철 다듬질
2.4 래커 칠 다듬질
2.5 전기 도금 다듬질
2.6 플라스틱 코팅 또는 플라스틱 슬리브 삽입
2.7 널링 다듬질

3. 머리부

3.1 결합부
결합부는 닫힌 위치에서 벌린 위치까지 원활하게 움직여야 한다. 또한 어느 위치에서도 라디오 펜치의 기능을 손상하는 여유(덜거덕 거림)가 없어야 한다.

4. 겉모양 및 다듬질

니퍼에는 흠, 녹 및 기능을 떨어뜨리는 날카로운 돌기가 없어야 한다.
또한 니퍼가 양호한 상태에서 확실히 사용자에게 도착하도록 하기 위하여 보호 표면 처리를 한다.
보호 표면 처리는 제조자가 정하는 것이 바람직하다.
전형적인 표면 다듬질 또는 표면 처리는 다음과 같다.
4.1 화학 합성 산화물 피막
4.2 화학 합성 인산염 피막
4.3 연마
4.4 전착 금속 피막
4.5 래커 칠

부속서 4(규정)I형 강력 니퍼의 시험 방법

1. 적용 범위

이 부속서는 I형 강력 니퍼의 시험 방법에 대하여 규정한다.

2. 변형 시험

2.1 개요
시험은 규정된 검사에 적합한 장치를 사용하여 실시한다.

2.2 시험 방법
니퍼의 형(type)과 크기 별로 코킹부의 중심에서 거리 L1인 곳에 있는 손잡이 부에 하중을 가하는 위치를 정하고, 물림부에 적절한 시험편을 삽입한다. (2.3 참조)
하중 50N을 가하고 손잡이부의 나비 W1을 측정한다.
하중 F를 지정 값까지 증가시키고 이어서 50N까지 줄인다.
하중 F를 4회 가하고, 이어서 손잡이부의 나비 W2를 다시 한 번 같은 거리 L1에서 측정한다.
최초의 눈금값과 2번째 눈금값의 차(W1-W2)는 영구 변형의 최대값 Smax를 넘어서는 안 된다.
라디오 펜치의 크기에 대해서는, 대응하는 부속서 4 그림 1을 참조한다.

F 변형시험에서 가하는 하중
F1 자름새 시험에서 가하는 하중

시험 후 니퍼 사용에 지장을 주는 변형이 없어야 한다.
코킹부의 중심으로부터 거리 L1에서 변형 시험을 규정과 같이 실시할 수 없는 경우에는 코킹부의 중심으로부터 보다 적절한 위치 L1’를 선택한다.

코킹부의 중심으로부터 거리 L1’에서 가하는 하중 F’는 다음 식에 따른다.

F' = (F x L1) / L1'
F : 거리 L1에서의 하중(부속서 4 그림 1 참조)

2.3 시험편
시험편은 경도가 HRC 30~40으로 하고, 물림부의 앞 끝에서 (8±1)mm의 길이에 걸쳐 물림부와 접촉하는 치수 및 윤곽을 갖고 있어야 한다.
시험편이 삽입된 상태에서 물림부의 앞 끝의 벌어짐은 (3±1)mm로 한다.

3. 와이어 절단 시험

3.1 시험용 와이어의 확인
절단 시험에 사용하는 와이어는 먼저 규정 사항에 적합한가를 검사 장치로 확인하여야 한다.
시험 장치에 두 개의 초경합금 날을 조립한다.
이 경우, 날부 각도 60°±1°, 날부의 반지름이 0.3mm가 되도록 연삭하여 날부가 서로 평행이 되도록 하고 또한 시험용 와이어와 직각을 이루도록 한다. (부속서 4 그림 2 참조)
3개의 눈금값의 평균값은 3.2에 나타내는 값을 만족하여야 한다.

3.2 절단력

주(¹): 인장강도는 참고로 나타낸다.

3.3 자름새
시험 확인이 끝난 시험용 와이어를 사용하고, 니퍼를 규정 사항에 의해 검사할 수 있도록 시험 장치를 배치한다.
시험용 와이어를 라디오 니퍼의 물림부에 삽입하고, 니퍼의 크기에 따라 L1 및 L2에서 정한
손잡이부의 위치에 힘 F1을 가한다.
L1 및 L2의 정한 위치에서 규정과 같이 자름새 시험을 실시할 수 없는 경우는 L1’ 및 L2’에서 정한, 보다 적절한 위치를 선택한다. 이 경우 절단력 F1’는 다음 식에 따른다.
F1' = (F2 x A x L2')/ L1'
F1’ : 치수 규정에서 규정하지 않은 최대 절단력
F2 : 부속서 4 표1 및 부속서 4 표2에 따른 절단력
A : 보정 계수(중경도 시험용 와이어의 경우에는 1.6, 고경도 시험용 와이어의 경우에는 2)
시험용 와이어의 절단에 필요한 힘 F1을 측정한다.

힘은 니퍼의 크기 별로 규정되어 있는 최대 절단력 F1max의 값을 초과해서는 안 된다.
시험 종료 시, 날부에 니퍼의 절단 성능에 악영향을 주는 눈에 보이는 압흔 또는 변형이 없어야 하고
사용시에 지장을 일으키는 손상을 받아서는 안 된다.
이 시험 후에 연질 와이어 절단 시험을 4.에 따라 실시한다.

4. 연질 와이어 절단 시험

자름새 시험을 마친 후, 니퍼는 다음에 나타내는 방법으로 연질 와이어를 절단할 수 있어야 한다.
시험용 와이어는 부속서 4 그림 3에 나타내는 보기에 따라 니퍼의 날부 사이에 넣어 위치를 정한다.
부속서 4 표2에 나타내는 시험용 와이어는 절단 시험을 쉽게 하기 위하여 굽힘 또는 인장 응력을 주지 않고 완전히 절단한다.
최대 길이가 25 mm인 시험용 와이어 시편을 니퍼의 날부 사이에 넣어 위치를 정한다.
이 와이어 시편은 니퍼의 날부만으로 유지하고, 손잡이부에 손으로 힘을 가하는 것만으로 절단한다.

니퍼는 날부의 앞 끝에서 날 길이의 적어도 2/3 에 걸쳐 연질 시험용 와이어를 절단한다.

KS B 3003 : 2005 강력 니퍼 해설

1. 개정의 취지
인용규격 변경으로, 인용 규격의 최신판을 적용하여 개정하게 되었다

2. 개정의 경위
이 규격은 1964년에 제정되었으며, 2004년에 개정되었다.

3. 개정의 주요 내용
종전에 규격에서 인용하여 사용하던 ISO 5742, ISO 5743, ISO 5744, ISO 5749 의 규격을 신규 제정된 KS B ISO 5742, KS B ISO 5743, KS B ISO 5744 및 KS B ISO 5749 로 인용규격을 수정하여 적용하였다.